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石材切割机常见故障分析

来源:/news/69.html发布时间:2019-10-24

石材切割机的常见故障分析与排除
一、设备运行不平稳、切割过程中出现主机振动
产生这种现象的原因有:主轴箱与轴承配合间隙不合适;轴承损坏;法兰盘不清洁,磕碰划伤;主轴弯曲或损伤;主轴箱两端轴承盖松动,切割线速度不合适;刀头选择与石材不匹配;锯片跳动大等都是造成上述故障现象的主要原因。
排除此类故障应首先重点检查主轴箱部件,特别注意测量主轴径向跳动、锯片固定法兰盘端面跳动等参数。
1、主轴径向圆跳动≤0.04;法兰盘断面跳动≤0.08;
2、锯片轴与滑架行走轨迹垂直度不大于0.05mm,锯片轴与滑架升降运动轨迹垂直度不大于0.05mm。
3、还要检查各紧固件是否松动,可视情况重新紧固。检查油池油量,如已明显不足应予以补充。检查锯片转动时是否摆动过大,察看刀头金刚石的暴露情况即刀头是否锋利,如刀头磨钝可用耐火砖重新开刃。观察操作工是否正确操作。
二、石材切割机进行分片切割时,板材宽度超差
对于全自动桥切在进行分片切割时,出现的板材宽度超差问题,是常见问题。这里所说板材宽度超差是一类指分片宽度不均,设置相同宽度板材之间有大有小。另一类指板材呈梯形的大小头现象。
此类故障,既有不正确调试安装或其他机械方面故障原因、又有磁尺定位误差等电器故障方面原因。要做到正确区分,才能事半功倍。
1、机械故障原因主要有:左右导轨梁平行度超差;左右导轨梁不在同一水平面;一侧或两侧导轨梁直线度超差;两侧行走齿轮啮合间隙不一致或磨损严重;滚动直线导轨损坏;因基础沉降引起的导轨梁扭曲变形;板材在工作台上放置不稳,且格式有位移现象。
2、电器故障原因主要有:纵向行走变频器损坏;磁尺及测头组件损坏或两者之间距离偏大,磁头有松动现象;电源电压不稳或偏低;
对于电器故障一起的板材尺寸超差现象,要根据上述原因注意进行排查,还要注意因布线不正确(没有把强电线缆和信号线加以区分)或外部电源引起的系统干扰。安装时设备应可靠接地。应该严格遵循三相四线制供电要求。
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